Forno de regeneração de carvão ativado

Atualmente, várias empresas que utilizam carvão ativado produzem uma grande quantidade de resíduos de carvão ativado todos os anos. De acordo com estatísticas incompletas, há pelo menos dezenas de milhões de toneladas, mas menos de 20% é reciclado, e a maior parte é descartada como incineração de lixo, o que não apenas desperdiça recursos, mas também traz maior poluição ao meio ambiente. Os seres humanos estão enfrentando a dupla pressão da escassez de recursos naturais e da poluição de resíduos sólidos, o que ameaça a sobrevivência e a vida humana. Tendo em vista as características do carvão ativado, que é fácil de regenerar após uma falha, nossa fábrica adota um novo processo de tecnologia de regeneração térmica. Por meio da regeneração, ela pode não apenas economizar recursos de carvão ativado, mas também reduzir a poluição secundária, com benefícios sociais e econômicos significativos e amplas perspectivas de mercado.

PROCESSO

 Activated carbon regeneration kiln is used to restore the adsorption performance of waste activated carbon that has adsorbed harmful substances. Through certain regeneration methods, the pore structure of activated carbon is restored, thereby extending the service life of activated carbon, reducing the frequency of replacement and reducing operating costs. The adsorption performance of activated carbon will decrease with the use time, mainly because the pollutants adsorbed on its surface will gradually become saturated or covered by other substances, so regular regeneration is required.

I. Etapa de secagem: Aqueça o carvão ativado residual com um teor de umidade de 20-60% para evaporar a água adsorvida nas partículas de carvão e, ao mesmo tempo, alguma matéria orgânica de baixo ponto de ebulição também se volatilizará.

2. Estágio de aquecimento e carbonização: O carbono granular é aquecido a cerca de 850°C. Com o aumento da temperatura, diferentes matérias orgânicas são eliminadas da matriz de carvão ativado na forma de volatilização, decomposição, carbonização e oxidação.
3. Estágio de ativação: Depois que a matéria orgânica é carbonizada em alta temperatura, uma parte considerável do carboneto permanece nos microporos do carvão ativado. Nesse momento, é necessário um ativador para realizar uma reação de gaseificação, de modo que o carboneto residual seja gaseificado em hidrogênio, monóxido de carbono e outros gases a cerca de 850-900°C, de modo que a superfície dos microporos do carvão ativado seja limpa e seu desempenho de adsorção seja restaurado.
A fórmula específica da reação é a seguinte:
C+H2O=CO+H2
2CO+O2=2CO2
2H2+O2=2H2O
C+CO2=2CO

Resfriamento e transporte de produtos acabados: Depois que o carvão ativado residual é ativado e regenerado no forno contínuo, ele entra no equipamento de resfriamento e adota o resfriamento indireto. A temperatura após o resfriamento é inferior a 40 ℃.
Processamento de produtos acabados: Peneiramento, moagem, homogeneização, embalagem, etc. de carvão ativado.
Tratamento de gás residual: As substâncias nocivas no gás residual podem ser removidas por meio de combustão secundária, SNCR, caldeira de calor residual, resfriamento rápido, desacidificação a seco, remoção de poeira por pulso, desacidificação úmida, desembaçamento e outros tratamentos.

Activated carbon regeneration kiln Product advantage

1. ampla gama de uso:

Pode processar carvão ativado em pó, carvão ativado granular, carvão ativado colunar, carvão ativado em favo de mel, carvão ativado com formato especial, etc.
2. alta eficiência de regeneração:

60-100%. Por meio do método de ativação secundária, não apenas os microporos do carvão ativado residual são reativados, mas também novos microporos podem ser ativados para restaurar e melhorar o desempenho de adsorção do carvão ativado.
3. altos benefícios econômicos:

A taxa de utilização térmica mais alta, a taxa de recuperação de calor e o menor consumo de combustível podem ser usados para concluir a regeneração do carvão ativado.
4. alto grau de automação:

Todo o conjunto de equipamentos adota o controle automático PLC, e os sensores são instalados em vários nós de processo de toda a linha de produção para monitoramento, a fim de garantir a segurança de cada link. Os parâmetros do processo do equipamento podem ser ajustados automaticamente por meio do PLC, que é altamente flexível. Toda a linha de produção utiliza menos mão de obra.
5.Grande saída:

1-20t/d.

Activated carbon regeneration kiln parameter